ワイヤ ロープは、吊り上げ、巻き上げ、牽引などの分野における中心的な耐荷重コンポーネントです。{0}それらの性能と寿命は、使用される鋼の組成と加工に大きく依存します。材質は高炭素鋼（主に高炭素鋼）、合金鋼、ステンレス鋼が主流です。さまざまな材質が負荷、環境、作業条件に正確に適合し、それぞれが重要な役割を果たします。高炭素鋼が絶対的な主流であり、炭素含有量は0.60%から0.90%の範囲です。炭素含有量は強度を直接決定します。炭素含有量が 0.1% 増加するごとに、引張強さは約 90-100 MPa ずつ増加します。一般的なグレードは GB/T 699 規格に従って 60#、65#、70#、75#、80#、85# に分類され、その中で 65#、70#、75# が最も広く使用されています。ハイエンドのシナリオでは、強度と靭性を高めるために、微量のマンガンとシリコンを含む 82B 鋼が使用されます。この鋼種の引張強さは1470～2160MPaで、普通強度（1770MPa以下）、中高強度（1770～2160MPa）、超高強度（2160MPa以上）の3等級に分類されます。
軽負荷から重負荷までの従来のさまざまなシナリオに適しています。冷間引抜と熱処理（焼き入れ+焼き戻し）後、高い靭性と耐衝撃性を備え、長期にわたって脆性破壊を起こしにくく、適度なコストと成熟した加工技術を備えているため、クレーン、エレベーター、鉱山ホイスト、橋梁ケーブルなどの従来の作業条件に最適です。耐食性を高めるために、高炭素鋼ワイヤロープには通常表面処理が施されます。熱間亜鉛めっきまたは電気亜鉛めっき-は、屋外の湿気の多い環境に適した亜鉛層の保護バリアを形成できます。リン酸塩処理皮膜の目付量は3{9}}60g/㎡で、耐摩耗性、耐食性に優れ、平滑ワイヤロープに比べて2～3倍の寿命があります。滑らかなワイヤー ロープは直接撚り合わされており、屋内の非腐食性シナリオに適しています。
特殊な作業条件には合金鋼が最適です。高炭素鋼にマンガン（Mn）、シリコン（Si）、クロム（Cr）などの合金元素を添加して強度と靱性のバランスを最適化したもので、高炭素鋼の「強度は高いが脆性破壊しやすい」という問題を解決しています。. 65マンガン鋼には0.50%～1.20%のマンガンが含まれており、焼入れと弾性を効果的に高めることができ、頻繁に曲げるホイストやスプリングリギングに適しています。低緩和合金鋼は安定化処理を受けており、荷重時の変形が最小限に抑えられており、大型の橋梁ケーブル、鉱山の深井戸リフト、および非常に高い安定性が要求されるその他のシナリオに適しています。耐摩耗性合金鋼-は、クロム、モリブデンなどを添加することで耐摩耗性を高めており、砂や鉱石などの摩耗性および耐摩耗性の高い作業条件に適しています。-通常の高炭素鋼と比較して、合金鋼は強度と靭性のバランスが取れており、耐疲労性に優れ、寿命を30％〜80％延長できます。また、より強力な衝撃力と圧縮平坦化機能を備えており、重量クレーンや船舶の係留などの複雑な作業条件によく適応します。
腐食環境ではステンレス鋼が推奨されます。クロム (18% 以上) やニッケル (8% - 22%) などの合金元素が含まれており、その表面は緻密な酸化クロム不動態皮膜を形成し、自己修復性の防錆特性を実現します。-様々な腐食環境に対応する芯材です。一般的なステンレス鋼のグレードはいくつかあります。. 304 ステンレス鋼には 18% のクロムと 8% のニッケルが含まれており、弱酸やアルカリ (pH 4 - 9)、淡水や湿った空気に耐えることができ、食品加工、建築装飾、屋内の軽量吊り上げなどに適しています。 316 ステンレス鋼には 2% - 3% モリブデンが添加されており、塩化物イオン腐食に対する優れた耐性があり、孔食や隙間腐食に効果的に耐えることができ、腐食環境で塩水や塩酸ミストが存在する海洋工学、沿岸港、化学工場などに適しています。 310S ステンレス鋼は、24% - 26% クロムと 19% - 22% ニッケルを含み、優れた高温性能を備えており、最高温度 1150 度まで耐えることができ、高温腐食シナリオの冶金炉、熱処理装置などに適しています。 430/420 ステンレス鋼はフェライト/マルテンサイト系に属し、オーステナイト系ステンレス鋼に比べて耐食性は若干劣りますが、強度が高く、低腐食かつ高硬度が要求される家電製品や装飾品などに適しています。
ステンレスワイヤーロープの耐食性は極めて優れています。錆びず、中程度の浸食に対して耐性があります。腐食環境における耐用年数は、高炭素鋼ワイヤ ロープの 3 - 5 倍です。-引張強さは 1470 - 1770 MPa の間で、高炭素鋼よりわずかに低く、- 直径を大きくすることで耐荷重を補うことができます。同時に、防錆油を頻繁に塗布する必要がなく、クリーンで汚染がありません。-高い衛生要件とメンテナンス要件が求められる食品、医療、精密機器などのシナリオに非常に適しています。-